- Korištenje katalizatora za odsumporavanje i odstranjivanje:
Metoda uporabe katalizatora odsumporavanja i odstranjivanja ista je kao i druga. Reagirat će s NOX-om u dimnom plinu pod djelovanjem katalizatora kako bi generirao N2 i H2O dimnim plinom u proces obrade zaštite okoliša niže razine i ispuštao ga kroz dimnjak prema standardu. Katalizator se automatski podešava postavljanjem NOX online analizatora i instrumenata za mjerenje tlaka i temperature; pakiranje i skladištenje: peritonealne tkane vrećice od 25 kg, pakiranje od 50 kg, razdoblje skladištenja od pola godine, treba čuvati odvojeno od jakih oksidansa i jestivih kemikalija, otpornih na vlagu i otpornost na kišu. Ovaj proizvod nije opasna kemikalija i može se transportirati cestom, željeznicom i zrakom kao opći teret.
2. Primjena katalizatora za odsumporavanje i odstranjivanje:
1. Posebna denitrifikacija dimnih plinova za elektrane
Kako bi se kontrolirala ukupna emisija NOX-a, normom GB13223-2011 propisano je da bi emisija NOX-a trebala biti niža od 50 mg/Nm3 (izračunata kao NO2) za kotlove na ugljen, osim za nekoliko vrsta kotlova, što donosi velike izazove smanjenju emisija NOX-a. Učinkovitost odsumporavanja i denitrifikacije trenutno instaliranog SNCR sustava u prosjeku iznosi samo oko 30%, a rijetko doseže više od 40%. Čak i ako se usvoji tehnologija niskog NOX izgaranja + SNCR-a, konačna emisija NOX-a i dalje je čak 200 mg / Nm3 ili više. Postojeće metode odsumporavanja i denitrifikacije zahtijevaju Ugradnju skupog SCR uređaja za odsumporavanje i denitrifikaciju. Na primjer, kotao elektrane na ugljen s jedinicom od 600 MW prihvaća tehnologiju niskog NOX izgaranja + SNCR, a koncentracija emisije NOX i dalje doseže 200 mg / Nm3.
2. Posebna odsumporavanja dimnih plinova i denitrifikacija za staklene peći
Trenutačno, u skladu sa zahtjevima nacionalne norme GB26453-2011, emisija NOX-a iz novoizgrađenih industrijskih peći od ravnog stakla u 2014. mora biti niža od 700 mg/Nm3 (izračunata kao NO2). Nova tvornica koristi gorivo. Kada se čisti kisik ne koristi za izgaranje, emisija NOX u dimnom plinu doseže 2100 mg /Nm3. Kada se za izgaranje koristi čisti kisik, emisija NOX u dimnom plinu i dalje doseže 1500 mg/Nm3; ), još uvijek je daleko. Postojeća tehnologija može koristiti samo SCR desulfurizaciju i denitrifikaciju, ali ne samo da prvo zahtijeva uklanjanje prašine, dekloraciju i desulfurizaciju, već je skup i katalizator za odsumporavanje i denitrifikaciju.
3. Odsumporavanje i denitrifikacija dimnih plinova na ugljen
Temperatura dimnih plinova na izlazu peći industrijskog kotla na ugljen iznosi 1060 °C, višak koeficijenta zraka je između 1,50 i 1,55, lignit se spaljuje, a tu su i mlaznice za otpadno ulje. Početna koncentracija NOX-a u dimnom plinu je oko 400-500 mg/Nm3. Učinkovite mjere odsumporavanja i denitrifikacije donose se bez utjecaja na rad bojlera za otpadnu toplinu.
4. Odsumporavanje i denitrifikacija dimnih plinova u posebnoj peći za sinteriranje
NOX u dimnom plinu novoizgrađene peći za sinteriranje često je veći od 400 mg/Nm3, što ne zadovoljava zahtjev novog standarda da emisija dušikovih oksida nije veća od 300 mg/Nm3. Osim dodavanja aditiva kao što su urea i vapno u sinterirani materijal, tradicionalna metoda odsumporavanja i denitrifikacije trenutno nema ekonomičnu i učinkovitu De-NOX kontrolnu metodu, a koristi se i SCR tehnologija, a troškovi ulaganja i poslovanja previsoki su. Katalizatori za odsumporavanje i denitrifikaciju koriste se za visokoučinkovitu katalizu. Na temelju postojeće peći za sinteriranje, smjer vjetra ne samo da smanjuje emisije NOX-a za više od 50%, već postiže i smanjenje PCDD/Fs za više od 30%. Na primjer, kombinira se s odsumporavanjem i denitrifikacijom ispušnih plinova koji cirkuliraju kako bi se dodatno poboljšao učinak smanjenja emisija NOX.
5. Posebna odsumporavanje dimnih plinova i denitrifikacija za spalionice
Mnogo je kožnog otpada i otpada od tkanine u smeću spaljenom spalionicom smeća tipa rešetke. Kada se ne poduzmu nikakve mjere, koncentracija emisija NOX-a je između 350 i 450 mg/Nm3; u većini slučajeva to je oko 400 mg/Nm3; temperatura gornjeg dijela peći je između 920 i 1090 °C, a temperatura dima prije parnog pregrijavača između 920 i 1090 °C. To je 580 ~ 602 °C. Višak koeficijenta zraka na izlazu peći je između 1,6 i 1,7. Usvojena je metoda katalizacije i odvodnje, a učinkovitost odsumporavanja i odvodnje je preko 90%. Emisija je u potpunosti dorasla standardu i nema curenja NH3 u dimnom plinu.